EN
Bir sənaye döner ötürücüsü çoxsaylı sənaye materiallarının emalı sistemlərində əsas komponent kimi çıxış edir və materialların saxlama çuxurlarından pnevmatik ötürmə xətlərinə və ya emal avadanlığına axınını tənzimləyir. Bu cihazlar ağır sənaye şəraitində işlədikdə, onların etibarlılığı birbaşa istehsalat effektivliyini və əməliyyat xərclərini təsir edir. Qarşısını alan qulluq tədbirləri qidalandırıcının ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzada, gözlənilməz dayanma vaxtını azalda və sənaye materiallarının emalı sistemlərində nəzarət olunan material buraxılışına lazım olan dəqiqliyi qoruya bilər.
Sənaye dönməli təchizat bu sistemlərin qravimetrik verici idarəetmə sistemləri və dönmə hava kilidi konfiqurasiyaları ilə necə qarşılıqlı təsir etdiyini bilməyi tələb edir. Materialın birikməsi, aşınma nümunələri və möhürlərin keyfiyyətinin aşağı düşməsi proqnozlaşdırıla bilən traektoriyalar üzrə baş verir və operatorlar bunları aktiv şəkildə izləyə və qabaqcadan tədbir görə bilərlər. İllər ərzində işləyən verici ilə vaxtından əvvəl sıradan çıxan verici arasındakı fərq çox zaman disiplinli texniki xidmət cədvəlinə riayət etməkdən və erkən xəbərdarlıq əlamətlərinə diqqət yetirməkdən asılıdır.
Müntəzəm yoxlama və təmizlik protokolları
Sistemli yoxlama cədvəlinin tərtibi
Sənaye dövrəli ötürücü qurğularının performansını uzatmaq üçün əsas, istehsal həcmini və material xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq müntəzəm yoxlama müddətləri təyin etməkdən ibarətdir. Həftəlik vizual yoxlamalar, möhürlərin ətrafında materialın toplanması, qeyri-adi titrəmə nümunələri və iş zamanı səs keçidində baş verən eşidilən dəyişikliklər üzərində durmalıdır. Aylıq yoxlamalar daha ətraflı yoxlamaları – məsələn, fırlanma sürətinin sabitliyi və çıxışın bərabərliyi – əhatə edə bilər. Qravimetrik ötürücü idarəetmə sistemlərindən istifadə edən müəssisələr üçün bu yoxlamalar sensorların kalibrasiyasının saxlanıldığını və idarəetmə reaksiya müddətlərinin avadanlıq spesifikasiyaları ilə uyğunluğunu təmin etməlidir.
Yoxlama nəticələrinin sənədləşdirilməsi, katastrofik pozulmadan əvvəl komponentlərin xərabsızlaşmasını proqnozlaşdırmağa kömək edən bir texniki xidmət tarixçəsi yaradır. Operatorlar çıxan materialın axın nümunələrini, verici sürətindəki hər hansı dalğalanmaları və podşipnik temperaturundakı dəyişiklikləri qeyd etməlidirlər. Bu məlumatlar partlayıcı materialların idarə edilməsi sistemlərinin diaqnostikası ilə birləşdirildikdə qiymətli olur və möhür aşınması, podşipnik keyfiyyətinin pisləşməsi və ya korpusun düzgün olmayan yerləşdirilməsi kimi problemləri göstərən tendensiyaları açıqlayır.
Təmizləmə və material qalıqlarının idarə edilməsi
Material qalıqlarının yığılması, xüsusilə hidrofil, yapışqan və ya aşınmaya qarşı davamlı materiallarla işlənən sənaye döner verici qurğularında ən sürətli arızalardan birinə səbəb olur. Qalıq materiallar verici korpusunun daxilində sərtləşə bilər və bu da aşınmanı sürətləndirən və mühərrikin yüklənməsini artıraraq sürtünmə nöqtələri yaradır. Hər bir smena və ya istehsal dövründən sonra rotorun, korpusun daxili hissəsinin və çıxış ağzının əlçatan sahələri yığılmanın qarşısını almaq üçün təmizlənməlidir. Qatılaşmaya meylli materiallarla işləyən toplu materialların emal sistemlərində isə təmizlik müddətləri həftəlik deyil, gündəlik olmalıdır.
Döner hava kilidi klapanın konfiqurasiyası təmizlənərkən xüsusi diqqət tələb edir, çünki klapan deliklərində yaranan tıxaclar doğrudan dozatorun verimini azaldır və sistem üzrə təzyiq düşüşünü artırır. Klapan rotorunun kənarlarının sıxılmış hava ilə təmizlənməsi və ya yumşaq fırça ilə təmizlənməsi materialın axınına mane olan körpülərin əmələ gəlməsini qarşısını alır. Nəmli təmizləmə üsullarından istifadə edildikdə, işə salmadan əvvəl tam qurutma əldə edilməlidir ki, nəmin korroziyanı təşviq etməsi və ya materialın axın xüsusiyyətlərini təsir etməsi qarşısı alınmış olsun.
Sıxlıq baxımı və podşipnik baxımı
Sıxlıq yoxlaması və dəyişdirilmə vaxtı
Sıxlıq qoruyucuları sənaye döner ötürücülərinin yataq boşluqlarına materialın infiltrasiyasına və sıxılmış korpuslardan yağın itirilməsinə qarşı əsas müdafiə vasitəsidir. Şaft sıxlıq qoruyucuları tamamilə pozulmadan əvvəl adətən aşınma izləri göstərir; bunlar şaft kollari ətrafında artan yağ süzülməsi və ya yataq sahələrində incə material tozu görünməsi kimi özünü büruzə verir. Çoxlu istehsalçılar normal iş şəraitində sıxlıq qoruyucularının hər altı ayda bir yoxlanılmasını tövsiyə edir; əvəzləmə isə iş dövrü intensivliyindən asılı olaraq 12–24 ayda bir aparılmalıdır. Kütləvi materialların emalı sistemlərini davamlı işlədən müəssisələr üçün sıxlıq qoruyucularının əvəzlənmə müddəti bu aralığın daha qısa tərəfinə doğru sürüşməlidir.
Sıxlıq elementləri dəyişdirilməli olduqda, yalnız orijinal spesifikasiyalara uyğun təsdiqlənmiş əvəz edici hissələrdən istifadə edin; çünki səhv sıxlıq elementinin seçilməsi və ya quraşdırılması, həqiqətən, veriliş qurğusunun aşınmasını sürətləndirə bilər. Sıxlıq elementlərinin dəyişdirilməsi zamanı millərin sapması yoxlanılmalıdır ki, vibrasiya və ya oxların uyğunsuzluğu yeni sıxlıq elementlərinin tez aşınmasına səbəb olmasın. Bir çox sənaye dövrəvi veriliş qurğusu arızaları sıxlıq materialından deyil, rotorun balanssızlığından və ya podşipniklərin aşınmasından qaynaqlanır; bu isə sıxlıq elementlərinin layihələndirilmiş toleranslarını aşan millərin hərəkətinə səbəb olur.
Podşipniklərin yağlanması və temperaturun idarə edilməsi
Sənaye dönmə qidalandırıcılarının ömrünü uzatmaq üçün ən sadə, lakin ən effektiv texniki xidmət tədbirlərindən biri doğrudan da yataqların düzgün yağlanmasıdır. Yataqlar hər istehsal növbəsindən əvvəl kifayət qədər yağ və ya yağlayıcı mövcudluğuna görə yoxlanılmalıdır; yağların dəyişdirilməsi isə avadanlıq təlimatında göstərilən qrafikə uyğun və ya yağın keyfiyyətinin azalması analiz nəticələri ilə müəyyən edildikdə aparılmalıdır. Yataqlarda çirklənmiş yağın olması aşınmanı sürətləndirir və əhəmiyyətli daxili aşınma baş verənə qədər görünməyən, lakin irəliləyən zərərlərə səbəb olur. Qravimetrik qidalandırıcı idarəetmə sistemi istifadə etmək yüklərin sabit nümunəsini saxlamağa kömək edir; bu da növbəti növbədə yataqlara təsir edən gərginliyi azaldır və yağlama intervalını uzadır.
Yataq temperaturunun izlənməsi sənaye döner vericiyində yağlama problemləri və ya daxili aşınma inkişaf etdikdə erkən xəbərdarlıq siqnalı verir. Əksər vericilərin normal işləmə temperaturu yataq qutusunda 60–80 dərəcə Selsi dərəcəsindədir; 90 dərəcədən yuxarı temperaturlar yetərsiz yağlama, artıq yük və ya yataq aşınmasını göstərir və araşdırma tələb edir. İnfraqırmızı termometrlər rutin yoxlamalar zamanı yataq temperaturunu qeyd etmək üçün qeyri-invaziv üsul təmin edir; davamlı temperatur artımı, sıxlıq qoruyucularının artıq istilik təsirindən pozulmadan əvvəl dərhal yataq yoxlaması və ya əvəzlənməsi lazım olduğunu göstərir.
Tənzimləmə, Titreşim Nəzarəti və Material Axını Optimallaşdırılması
Qoşma Tənzimləməsi və Fondun Sabitliyi
Sənaye döner verici motoru ilə idarə olunan avadanlıq arasında uyğunsuzluq, rulmanların aşınmasını sürətləndirən və montaj boltlarını vaxt keçdikcə qırıla bilən titrəşim yaradır. Qoşucuların lazerlə tənzimlənməsi ilk quraşdırma zamanı və ya motor və ya vericinin əlaqəsini təsir edən hər hansı bir texniki xidmət işindən sonra aparılmalıdır. Fondament boltları tez-tez sıxılma yoxlamalarına məruz qalmalıdır, çünki titrəşim sürətlə bağlayıcıları lövhələşdirir və vericinin bağlı partlayıcı materiallarla işləyən sistem avadanlıqlarına nisbətən mövqeyini dəyişməsinə imkan verir. Qoruyucu bolt yoxlaması hər üç ayda bir aparılmalıdır ki, bağlana bilməyən bağlayıcılar rulmanlar və ya möhürlərə zərər verməyən hərəkətə imkan verməzdən əvvəl müəyyən edilsin.
Qidalay qurğuların işləmə tezliyinə uyğun nəzərdə tutulan elastik dayaq sistemlərinə quraşdırılması, titrəşimlərin ətrafdakı konstruksiyaya ötürülməsini azaldır və ümumi sistem ömrünü uzadır. Titrim səviyyələrində qeyd edilə bilən artım, adətən, sənaye dönmə qidalayıcısının içində birləşdirici hissələrin aşınması, rotorun balanssızlığı və ya yataqların keyfiyyətinin aşağı düşməsi kimi problemləri göstərir. Düzgün quraşdırmadan sonra alınan başlanğıc titrim ölçüləri, titrim dəyişikliklərinin tədqiqat tələb etdiyi zamanı müəyyən etmək üçün referans nöqtəsi kimi xidmət edir.
Material axını və dönmə hava kilidi klapanının performansı
Döner havayə keçid klapanı konfiqurasiyası, bərabərsiz aşınma nümunələrini və artıq yataq yükünü mane etmək üçün boşalma materialının axınının rotorun bütün ciblərində bərabər qalmasını tələb edir. Boşalma axını nizamsız və ya pulsverən olarsa, bu, adətən materialın rotor ciblərini bərabər doldurmadığını və ya hopperdən qravitasiya ilə verilən materialın kifayət qədər olmadığını göstərir. Giriş materialının baş təzyiqinin tənzimlənməsi, materialın daxil olma nöqtələrinin yenidən paylanması və ya hopper çıxışının həndəsəsinin dəyişdirilməsi axının hamarlaşdırılmasına və vericiyin aşınmasının azaldılmasına kömək edə bilər. Qravimetrik verici idarəetməsi olan kütləvi materialların emal sistemlərində material təchizatını tənzimləyərkən vericinin sabit sürətini saxlamaq, proqnoz edilə bilən boşalma sürətlərini təmin edir və mexaniki komponentlərə gərginlik yaradan idarəetmə sisteminin axtarış rejiminin qarşısını alır.
Material xüsusiyyətləri qidalandırıcının aşınma sürətlərini əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir; aşındırıcı materiallar rotor və korpusun aşınmasını sürətləndirir, yapışqan materiallar isə sıxlama elementləri və klapan deliklərində tıxanmaların yaranmasına səbəb olur. Sənaye dönmə qidalandırıcısının aşınma sürətləri gözlənilən normadan artıq olduqda material mənbələrinin dəyişdirilməsi, sürtünməyə qarşı additivlərin əlavə edilməsi və ya təmizləmə tezliklərinin artırılması lazım ola bilər. Rotor ucunda və korpus divarlarında aşınma nümunələrinin izlənilməsi cari istismar prosedurlarının emal olunan material üçün uyğun olub-olmadığı barədə geri əlaqə verir.
Tez-tez verilən suallar
Sənaye dönmə qidalandırıcısı neçə tez-tez profilaktik təmir almalıdır?
Çoxlu sənaye döner ötürücü sistemləri həftəlik vizual yoxlamalardan, aylıq ətraflı yoxlamalardan və kvartallıq dərin baxışlardan fayda görür. Davamlı işləyən və ya ağır şəraitdə işləyən kütləvi materialların idarə edilməsi sistemləri üçün texniki xidmət müddətləri həftəlik ətraflı yoxlamalara və gündəlik təmizləməyə doğru qısaldılmalıdır. Xüsusi cədvəl istehsal həcmindən, material növündən, qravimetrik ötürücünün idarə dəqiqliyi tələblərindən və avadanlığın yaşından asılıdır. Texniki xidmət jurnalı yaratmaq müddətləri izləməyə və əsas texniki xidmətin nə vaxt tələb olunacağını proqnozlaşdırmağa kömək edir.
Döner havakilid valfin təmir tələb etdiyinin erkən xəbərdarlıq əlamətləri nələrdir?
Materialın çıxarılmasının bərabərliyində dəyişikliklər, səs və ya titrəmənin artması, hədəf verilmə sürətlərini saxlamaqda çətinlik və motor cərəyanlarının artırılması — hamısı döner havaylı kilid klapanında yaranan problemləri göstərir. Şaft ətrafında materialın sızması və ya klapan portlarında görünən material birikməsi sıxlıq elementlərinin aşınmasını və ya tıkanmasını göstərir. Əgər döner havaylı kilid klapanı bu əlamətləri göstərməyə başlayırsa, diaqnoz tez aparılmalıdır, çünki arızalı klapanla işləməyə davam etmək sənaye döner ötürücülər sisteminin korpusu və rotorunda aşınmanın sürətlənməsinə səbəb olur.
Qravimetrik ötürücü idarəetmə sistemləri ötürücünün ömrünü uzada bilərmi?
Bəli, qravimetrik verici idarəetmə sistemləri yük şəraitinin sabit saxlanılmasını və yataqları gərginlik altına alan sürət dalğalanmalarının qarşısını almaqla sənaye döner vericilərinin və partlayıcı materialların idarə edilməsi sistemlərinin ömrünü aktiv şəkildə uzadır. Sabit idarəetmə geri əlaqəsi vericinin optimal səmərəlilik nöqtəsinə yaxın işləməsini təmin edir, sürətin sürətli dəyişmələri ilə bağlı dövrləşməyə yol vermir. Dəqiq material axını idarəetməsi, fırlanan bütün komponentlər və möhürlər üzərində aşınmanı sürətləndirən yüklənmə şəraitlərinin baş vermə ehtimalını azaldır.