EN
Aротор лобны шахуурга үйлдвэрлэл, пневматик түгээл, ус цэвэрлэх үйлдвэрүүд, материал хөтлөх салбарт өндөр хэмжээний агаарын нийлүүлэлтийн хамгийн найдвартай, үр дүнтэй шийдлүүдийн нэг бөлгөөн. Эдгээр эергүүрт бүүрхүүн бүхий хөдөлгүүрүүд тогтмол агаарын урсгал, бага даралт шаардлагатай, урт хугацааны найдвартай ажиллах шаардлагатай газруудад онцгой сайн үр дүн үзүүлдэг. Төвөд бүүрхүүн бүхий хөдөлгүүрүүдтэй харьцуулж, бүүрхүүн бүхий хөдөлгүүрүүд доод талын түлхэлт үл хамааран тогтмол хэмжээтний гаралт үзүүлдэг, иймд ажиллах үр дүн хоосон хүчдүүрлүүдийн хүлээж чадахгүй хүнд нөхцөлд ашиглаж буй хөдөлгүүрүүдийн сонголт.
Эргэлдэг лопастын хөдөлгүүрүүдийн дагуу үүрд нь илүү сайн ажиллахын шалтгааныг ойлгохын тулд түүний үндсэн ажиллах зарчим, загварын давуу талууд, аж ахуйн орчинд хэрэглэх боломжийг судлах шаардлагатай. Энэ мэдлэг нь бүтцүүдийн менежерүүд, худалдан авах специалистүүд, инженерүүдийн пневматик системүүд, зөөвүүр сүлжээнүүд, агаар шаардагч процессын хүрээнд тохиромжтой тоног төхөөрөмж сонгож авахад туслах юм. Дараах хэсгүүд нь эргэлдэг лопастын хөдөлгүүрүүдийн технологийн механик үндэс, хэрэглээний талаарх практик жишээнүүд, үйлдүүлэх үед анхаарах зүйлсийг тодорхойлж, түүнийг хуучин хувилбаруудаас ялгаж үзүүрлэж өгөх юм.
Давхардмал бүлүүрт технологи хэрхэн тогтмол урсгалыг хангаж өгөх
Эргэлдэг загварын механик давуу тал
Эргэлдүүрт хавтас бүхий агаарын шахуурга нь агаарын тогтмол хэмжээг бүртгэж, роторын бүртгэл бүрд агаарыг гаралт хөндлөн овоолгоор дамжуулан шахуургатай. Хоёр тусгай хэлбэртэй хавтас нь цаг хугацаа зөрүүгүй эргэдүүр, үүрд агаарын хөндлөн овоолго үүсгэж, атмосферийн агаарыг соронд урьдчилан татаад, дараа нь илүү даралтанд гадаа шахад. Энэ механик тодорхой бүтэц нь системийн урвуу даралтаас үл хамааран хэмжээт үр дүн тогтмол үлдэхийг хангаж, урвуу даралт нэмэгдэх үед урсгалыг алдаж, төвдүүрт шахуургатай харьцуулж, үндесний давуу тал үлдээд. Хавтасны цаг хугацаа зөрүүгүй хөдөлгөөн нь хамгийн бага зайг шаардаж, нарийн үйлдвэрлэл шаардаж, үүнээс үүдэн тасралтгүй ажиллах горимд ч гүнзгий түүх, үргэлжлэх хугацаа бүхий бат бүтэц үлдээд.
Яагаад эергүүрт бүхий шахуурга бусад шахуургатай харьцуулж давуу тал үлдээд
Эерүүлэх, пневматик дамжуулалт, вакуум тусламж гэх мэт бүрдүүлэлт нь сургуульд хүртэлх системийн шаардлагын өөрчлөлтөөс үл хамааран урсгалын хүртээмүүр хангахын тулд бүрдүүлэлт нь ашиглагддаг. Төвөд нь центрифугал бүрдүүлэлт нь ачааллын өөрчлөлттэй хамт ажиллах үед үзүүрлүүрүүдийн муруйг шилжүүлдэг, иймд тогтмол сорилт юм уу гаралт урсгалыг шаарддаг системүүдэд ажиллах таамаглалыг үүсгэдэг. Эргэлдүүр лобус бүрдүүлэлт нь даралтын өргөн хязгаарт тогтмол хэмжээтүүдийн бүрдүүлэлтийг хадгалдаг, иймд урсгалын тогтмонаршын тулд процессын найдвартай бүрдүүлэлт шаарддаг үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Бүрдүүлэлт нь нарийн материал дамжуулалтын хурдыг, биологийн бүрдүүлэлт процессуудыг юм уу мөнгөн пневматик системүүдийг шаарддаг үйлдвэрлэл нь түүний тулд үүрдүүр лобус бүрдүүлэлтийг тогтмол сонгодог.
Үйлдвэрлэлд агаарын дамжуулалтад хэрэглэх практик давуу талууд
Эргэлзээгүй ажиллаж буй үед их чадвар
Үйлдвэрлэлд агаарын хүртээмүүр системүүд нь урт үйлдвэрлэлд тогтвортой ажиллах, хүчин зүйлийн бүүрдүүлэлтгүй төхөөрөмжүүдийг шаарддаг. Эргэлдүүр лобусын сүүлдүүр агаарын насосын техникийн үзүүлэлтүүд нь ихэвчлэн 2–10 psig даралт ба 50–3000 CFM хэлбэртүүн чадалтай бөөрсөн агаарын хүртээмүүр системүүд, том масштабын ус цэвэрлэх сүүлдүүр агаарын хүртээмүүр сүлжээний хооронд бүх зүйлсийг хамардаг. Хялбар дизайн нь турбулентши и болойн алдагдалыг багасгадаг, үүн дагаж түүний үр ашиглалт 75–85 хувь хооронд байдаг. Пневматик дамжуулалтад эргэлдүүр лобусын сүүлдүүр агаарын насосын технологийг ашиглаж буй үйлдвэрлэлд традициональ төвөрхөн сүүлдүүр агаарын насосын системүүдтэй харьцуулахад энергийн хэрэглээ багасдаг, газрын доторх ачаалалд тогтвортой хэлбэртүүн хүртээмүүр нь үүнд үндэсний давуу тал үүсгэдаг.
Хүнд нөхцөлд найдвартай бүтээд
Эргэлдүүр лобусын хөндлөн орцтой цахилгаан хөдөлгүүрүүдийн үйлдсэн хүрээд засвар үйлдэл, гомдлын шалгах шаардлагууд нь тодорхой бөөрсөг бүтэцтэй бөөрсөг төхөөрөмжүүдтэй харьцуулан боолгын хүлээлт дүрсүүдийн хүлээлтийг илүү сайн хүлээж чадах тул хялбар байдаг. Лобусын хоорондын хүрээд зүүлт геометрийн онцлог нь хэвийн ажиллах үед металл-металл хүрээд зүүлт үүсэхгүй, түүн дагаад үүсдэг дүрсүүдийн гомдлын шалтгаанууд нь үүсдэггүй. Тулгуурын ачаалал тогтвортой байдаг, тослолын шаардлагууд хялбар удирдаж чадаг, тосны хэрэглээ урт хугацааны үйлдсэн хүрээд засварын интервалд бага байдаг. Олон үйлдвэрлэлийн газрууд ротацион лобусын хөндлөн орцтой цахилгаан хөдөлгүүрүүд ажиллуулж, түүний засварын зардал нь төстэй бөөрсөг системүүдтэй харьцуулан 30–40 хувь бага байдаг, дундаж хугацаа гомдлын хооронд 50 000 цагаас илүү байдаг засварын тохиргоо хийж байх үед.
Ротацион лобусын давуу талууд нь шүүлтүүдийн хувьд онцгой чухал болж ирдэг хэрэглээс
Материалын зөөлт ба пневматик дамжуулалт
Дундаж хүчдэлт нүхнүүр агаарын шахуурга төхөөрөмжүүд нь агаарын хөдөлгөөний системд үүрд бүхлээр доминант байна, учир нь эргэлдэх лобусын төхөөрөмжүүд нь хоолой болон гуурсан доторх бүтээдсийн тасралтгүй хөдөлгөөнд шаардагдах тогтвортой хэмжээт үр дүн үзүүрлэн өгдөг. Талхны галт, бөөр, пластик гранул, хүнд металл зүйлсийн түүлшлэл нь агаарын урсгалын тогтвортой байдлын дээр суурилж, бүтээдсийн хурдны тогтвортой байдлыг хадгалдөг — ийнхүү гуурсан доторх саад үүсэх аюул болойн системд үүсч буй эсэргүүцлийн өөрчлөлтүүд нь үүрд нөлөөлөхгүй. Эргэлдэх лобусын шахуурга нь үрэлдүүр алдагдал ихсэх үед ч гаралтын тогтвортой байдлыг хадгалдөг, үүрд нь түүлшлэлд амжилтгүй бүтэлдүүр үүсэхийг саатуулдөг, якшингийн үйлдвэрлэлд зогсохыг урьдчилан саатуулдөг. Системийн зохиомжлогчид нь тогтвортой урсгалын тасралт нь үнэт цагийн алдагдалд хүргэдөг өндөр хүчинт түүлшлэлд зориулж түүдүүр төхөөрөмжүүдийг үүрд нь тулгуур төхөөрөмжүүд гэж сонгодөг.
Бүлээн усны цэвэрлэх ба орчин үйлдвэрлэл
Нүүрсний хүчил газын тогтмол хөдөлгөөн нь өөр өөр цагт үйл ажиллагааны ачаалалд харгалзан биологийн хүчилтөрөлт шаардлагын дарааллыг дагаж, аэраційн савны агаарын нийлүүлэлтэнд эргэх лобусын сүүдэрлүүр технологийг ашигладаг. Бага даралт шаардлагууд нь диффузор системтүүдтэй гоо сайхан таармуйн, тогтмол хэмжээтүүдийн илгээлт нь биологийн цэвэрлүүлэлтийн үр дүнд тогтмуйн бүрдүүлдэг. Хүрээлэнгүй орчинд хэрэглэдэг хэрэгсэл, жишээлбэл: үнэртүүлэлт, хуурай хаягдмуйн хүлээлт, үйлдвэрийн газын хүлээлт зэрэг урсгалын нөхцөлд хувьсах үйл ажиллагааны нөхцөлд агаарын урсгалыг хадгалах болойн, үйл ажиллагааны хялбаршлыг хадгалах болойн технологийг үл хамааран ашигладаг. Цэвэрлүүлэлтийн төвүүд нь үүнд холбогдох автомат удирдлагын системд нэгдүүлж, үйл ажиллагааны хүрээнд үйл ажиллагааны агаарын урсгалын хэмжээ командын гаралттуйн хэмжээтүүдтэй таармуйн итгэлтүүдтэй бүрдүүлдэг.
Үндесэн үйлдүүлэлт ба гомдлын шинжилгээний хүрээ
Урт хугацааны үйл ажиллагааны хугацааг үр дүнтүүлэх үйлдүүлэлт
Эргэлдэг хавтасын сүүдэрлүүрүүдийн үйлдүүлэх, засварлах ба гомдлоо шүүх арга зүй нь төвүүдийн тослолын тогтмун, шүүртүүрийн цэвэр байдал, дулааны удирдлагад суурилж, нарийн механик тохируулалтад үндэслэнгүй. Тосны шинжилгээний үр дүн нь төвүүдийн дүүрэлтийг аварга гомдолд оролт өмнө илрүүлдүгүй, харин гаралтын температурын визуал шинжилгээ нь системд үүсэж буй эсэргүүцлийн нэмэгдэлд анхны шинжүүдийг илрүүлдүгүй. Шүүртүүрийн элементийн солилцооны хугацаа нь агаарын нүүрлүүр бүрхүүлийн нөхцөл ба ажиллах цагт харьяалж, тогтмол календарын интервалд харьяалж бүү. Олонх үйлдвэрт сарын туршид төвүүдийн температур, дууны онцлог, гаралтын даралт, шүүртүүрийн даралтын ялгаа гэдүгүй шинжилгээний хөтөлбөр баталж, системийн найдвартай байдалд нөлөөлөх гомдолд өмнө асуудлыг илрүүлдүгүй.
Түгээмпил гомдолд ба хэрэглээний шийдлүүд
Урсгалын гаралт багасах нь ихэвчлэн шүүртүүр хязгаарлагдаж буюу дотоод лобусуудын дүүрэн хүртлэх үйл ажиллагаа, үндсэн загварын гэмтэл биш, харин даралтын ялгаа хэмжих ба түүхийн үйл ажиллагааны хандлага шинжилгээг хийх замаар ойлгомжтой шинж тэмдэгт илтгэнэ. Дизайнд тогтоосон хэмжээнд хүртлэх температурын өсөлт нь ихэвчлэн хангалтгүй тулгуурлал буюу хөхрүүлэх системд саад үүсгэж буйг илтгэнэ, моторын дүүрэн ачаалал биш. Хөдөлгүүрт хүртлэх дууны өөрчлөлт нь ихэвчлэн механик гэмтлийн өмнө үүсдэг, үнэнхүү гэмтлийн үүсэх өмнөх анхны сэрэмжлүүр болой. Эрдэмтдүүр лобусуудын эргэлдүүр хөдөлгүүртүүдийн гэмтлийн шинжилгээ хийхдээ таамагласан шинж тэмдэгтүүд дээр тулгуурлан, зориудаа хүртлэх компонентуудыг солих бүүрт, харин хурдан үндсэн шалтгааныг тогтоож, зориудаа арга хэмжээ авахад чиглүүлдэг.
Түүн дээр асуух
Эргэлдүүр лобусуудын хөдөлгүүр центрифугал хөдөлгүүртүүдээс юунд ялгаатай?
Эргэлтэд хавтгай бүхий агаарын шахуурга нь бүх төрлийн доод талын даралтад үл хамааран тогтмол эзэмдэхүүн хэмжээтэй агаарын урсгалыг үүсгэдэг бүтэн шахуургийн технологийг ашигладаг, харин төвөд шахуурга нь урвуу даралт нэмэгдэх үед урсгалын хэмжээг алдадаг. Энэ үндэсний ялгаа ротацион хавтгай бүхий шахуургийг системийн нөхцөлд өөрчлөлт гарч буй үед тогтмол агаарын урсгал шаардуулдаг хэрэглээсүүдэд илүү дээд зэргийн хийгүүд болгож өгдөг. Харин түүний даралтын боломж нь өндөр хурдны төвөд шахуургийнхойс бага бөлшүүр, гэтэд бүтэн шахуургийн хэрэглээсүүд, урсгалын тогтмолжилт нь гол шаардлага бөлшүүр, ротацион хавтгай бүхий шахуургийн арга-хүрээ нь их хөнгөвчлөл үзүүлдөг.
Ротацион хавтгай бүхий шахуурга хэдэн удаа үйлдүүлэх шаардлагатай?
Эргэлдэх хөвчтэй сүүдэрлүүрт насосын үйлдсэн харуулж, гэмтлийг олж засварлах нь ихэвчлэн дулааныг, хүчтүүр хангамжийн түвшин, даралтын баталгаажуулалт, шүүртүүрийн бүтэц г.м. асуудлыг сар тутам шалгахыг шаарддаг. Бүтэн урьдчилан саархуулж засварлах хугацаа нь ажиллах циклд илүү хүчтүүр ачаалал ба орчин нөхцөлд хамаарч, 2000–4000 ажиллах цаг хооронд хэлбэлздэг. Тасралтгүй ажиллах нэгжүүдийн тосны шинжилгээг дөрвөн сар тутам хийдэг, харин тулгуур хувиргагчдын солигдох хугацаа зохистой тослолт нөхцөлд 50 000 цагаас илүүр хүрдэг. Шүүртүүрийн элементийн үйлдсэн харуулж нь амьдралын орчинд бүтэцтүүр хүчтүүр хөрвөсний хэмжээнд хамаарч, ихэвчлэн 1000–3000 ажиллах цаг хооронд хэлбэлздэг; шүүртүүрийн солигдох цаг нь календарьн өдөрт харуулж бус, харин даралтын ялгаа хэмжилт дээр суурилдэг.
Эргэлдэх хөвчтэй сүүдэрлүүрт насос сонгохдоо ямар техникийн үзүүлэлтүүдийг шалгах вэ?
Даралт бага, хүчин зүйл их агаарын цэнхэрлүүрүүдийн техникийн үзүүлэлтүүд — эзэмдэх чадвар (кубик фут/минут), гаралт даралтын түвшин (psig), нэгж дотор температурын өсөлт, дууны түвшин (децибел), тосны бүрэлдэхүүн. Системийн зохиомжчид ротацион лоп блоуерийн бүрэлдэхүүн нь үнэнд оршитугай хэрэглээний урсгал шаардлагатугай таарахыг баталж, мөн гаралт даралтын хамгийн их утга нь системийн урвуу даралт плюс аюулгүй бүрэлдэхүүнээс доош байхыг шалгаж үзэх ёстой. Хөдөлгүүрийн хүч (хүч-хүч) сонгохдоо температурт хүчний бүрэлдэхүүн, өндөрлөгт үүсгэх нөлөө, тасралтгүй ажиллах горимын таамаглалыг тооцож, урт хугацааны найдвартай ажиллахыг хангах ёстой.