EN
Aпневматикалық тасымалдау жүйесі бұл — тамақ өңдеу, фармацевтика, химия өнеркәсібі мен электр энергиясын өндіру сияқты салаларда қазіргі заманғы материалдарды тасымалдау операцияларында маңызды актив. Бұл жүйелерді ұстау және олардағы ақауларды жою әдістерін білу — қатарынан жұмыс істеу мен қымбатқа түсетін тоқтап қалулар арасындағы айырмашылықты құрайды. Дұрыс ұстау жабдықтардың қызмет ету мерзімін ұзартады, тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және өндіріс жоспарын бұзатын күтпеген ақауларды азайтады.
Сіз сиретілген фазада жұмыс істесеңіз де пневматикалық тасымалдау жүйесі жеңіл, кептірілген материалдар үшін немесе тығыз, әрі қатты ұнтақтар үшін тығыз фазалы ауалы тасымалдау жүйесі үшін жүйенің негізгі қызмет көрсету принциптерін түсіну сенімді жұмыс істеуді қамтамасыз етеді. Екі жүйе түрі де әртүрлі жөндеу тәсілдерін, алдын алу шараларын және диагностикалық әдістерді талап етеді. Бұл нұсқаушы ауалы тасымалдау жабдығыңызды тиімді жұмыс істетуге көмектесетін негізгі жөндеу тәжірибелерін, жиі кездесетін ақаулық нүктелерін, ақауларды анықтау әдістерін және практикалық шешімдерді қамтиды.
Ауалы тасымалдау жүйесінің жөндеу талаптарын түсіну
Негізгі жөндеу компоненттері мен тексеру кестелері
Әрбір пневматикалық тасымалдау жүйесінің жобалауы мен орнатылуы бірнеше негізгі компоненттердің үздіксіз бақылануын талап етеді. Сорғыш немесе компрессор материалды арнаға қозғау үшін қажетті қысым айырымын құрады. Регулярлы тексерістер кезінде салыстырмалы тербеліс, ерекше дыбыс және дұрыс қысым шығысы тексерілуі тиіс. Ауа желілері мен сүзгілер уақыт өте келе тозаң мен ластануға ұшырайды, бұл ауа ағысын шектейді және тиімділікті төмендетеді. Тоқсан сайын сүзгілерді алмастыру және ай сайын визуалды тексерістер жұмыс істеу сапасының төмендеуін болдырмауға көмектеседі.
Qabylғyshlar, qabylғysh qudaqlary menen siklonдар ауа ағынынан материалды бөледі және қалыңдықтың жиналуы мен тосылуларды болдырмау үшін кезекті тазалауды талап етеді. Айрықша, тығыз фазалы пневматикалық берілу жүйелері қабылдағыштардың қолданылуына қатты назар аударуды талап етеді, себебі олар жоғары қысымда жұмыс істейді. Қабылдағыштарды коррозияға қарау үшін көрініс бойынша тексеріңіз, барлық кіру порттарында қиратылған заттардың жиналуын тексеріңіз және қысымды босату клапандары дұрыс жұмыс істейтінін растаңыз. Трубопровод бөліктері, иілулер мен бұрылулар абразивті материалдың үйкелісінен ең көп тозады. Айналадағы материалдың соғылуы ең күшті болатын жерлерде, әсіресе иілулерді ай сайын қабырғалардың жұқаруы немесе коррозияға ұшырауына тексеріңіз.
Майлау және компоненттерді қорғау
Дұрыс майлау сіздің сұйық фазалы ауалы тасымалдау жүйесіндегі қозғалыстағы бөлшектердің тегіс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Айналмалы бергіштер, ауа люктері мен желдеткіштің подшипниктеріне сәйкес майлау материалдары мен алмастыру мерзімдері қажет. Химиялық үйлесімсіздік немесе тұтқырлық мәселелерін болдырмау үшін тек өндірушінің растаған майлау материалдарын қолданыңыз. Майлау деңгейлерін айына бір рет тексеріңіз және жабдықтың техникалық талаптарына сәйкес майлау материалдарын әдетте 500–1000 жұмыс сағатынан кейін ауыстырыңыз. Жеткіліксіз майланған бөлшектер артық жылу, дыбыс және тозуға әкеледі, бұл күтпеген ақаулар мен қауіпсіздік қаупіне себеп болады.
Кеңістіктік тасымалдау жүйесіндегі кең тараған ақауларды анықтау және диагностикалау
Қысымның төмендеуі мен ағыс қарқынының азаюының мәселелері
Қысымның төмендеуі жүйедегі ақаулардың ең кең тараған белгілерінің бірі. Егер сіздің пневматикалық берілу жүйесінің жобасы мен орнатылуы қысым көрсеткіштерінің төмендеуін көрсетсе, сіз сорғыш сүзгілердің бітелуін, құбырлардың зақымдануын немесе жаңғырықтардың болуын күдіктенуіңіз керек. Қысымды өлшеу үшін қысым өлшегішті сорғышта және құбырлар бойынша бірнеше нүктеде қолданыңыз, сонда қысымның төмендеуі қай жерде болып жатқанын анықтауға болады. Қысымның қатты төмендеуі жаңғырық немесе жарылу болуын көрсетеді, ал бавырлы төмендеу сүзгілердің бітелуін немесе ішкі компоненттердің тозуын көрсетеді. Көптеген операторлар кішкентай жаңғырықтарды елемейді, бірақ олар энергияның қатты шығынына және материалдың жылдамдығының төмендеуіне әкеледі.
Ағыс жылдамдығының төмендеуі жиі қысым мәселелерімен бірге болады. Егер материал арна бойымен баяу қозғалса, шығарылатын жылдамдық төмендейді және материал арна ішінде шөгуі немесе бөлінуі мүмкін. Сығылған ауа немесе вакуумдық қоректендіру көзінің жүйе талаптарына сәйкес келетінін тексеріңіз. Таратқыштың дұрыс жылдамдықта және шығарылу жылдамдығында жұмыс істейтінін растаңыз. Аз концентрациялы пневматикалық берілу жүйесі әсіресе материалды ілеспеуі мен алға қозғалуы үшін тұрақты ауа жылдамдығына тәуелді. Жобалау бойынша белгіленген жылдамдықтан төмен жылдамдық өнімнің тоқтауына және арна бойынша бітелулерге әкеледі.
Бітелулер, бөліну мәселелері және дыбыс аномалиялары
Құбырлардың бітелуі материалдардың ағысын тоқтатады және барлық жүйеге кері қысым тудырады. Бітелулер әдетте құбырлардың иілу орындарында, қосылу нүктелерінде немесе материалдар шөгетін горизонталь бөліктерде пайда болады. Тығыз фазалы ауамен берілетін жүйелер жоғары қысымда жұмыс істейді, сондықтан бітелудің бастапқы белгілері толық тоқтағанша байқалмайды. Горизонталь бөліктерді реде жиі тексеріңіз және барлық құбырды шашыратпай-ақ бітелуді шектеп, жою үшін стратегиялық нүктелерге изоляциялық шаралық крандар орнатыңыз. Өнімнің тоқтауын көрсететін қатты үнсіздік немесе құбырлардың шыңғылауын тыңдаңыз.
Араласпаның ауамен қабылдағышта жеткілікті бөлінуі тиімділікті төмендетеді және ұнтақтың шығуына әкелуі мүмкін. Егер сіздің циклон немесе қабылдағыштың шығысында көп мөлшерде тозаң байқалса, сепаратордың пневматикалық берілу жүйесінің жобалау мен орнату параметрлеріне сәйкес дұрыс өлшемделгенін тексеріңіз. Қабылдағыштардағы желдету сүзгілерінің жұмыс істейтінін және тұғырылмағанын растаңыз. Сықырлау, ысқырық, соққы сияқты ерекше дыбыстар подшипниктердің тозуын, бос компоненттерді немесе материалдың труба қабырғаларына соғылуын көрсетеді. Дыбыс өзгерістерін елемеңіз; олар компоненттердің зақымдануынан кем дегенде күндер немесе апталар бұрын болады.
Ақауларды анықтау шешімдері мен ең жақсы тәжірибелер
Жүйелік диагностика және компоненттерді сынау
Проблемалар пайда болғаннан бұрын негізгі жұмыс көрсеткіштерін жинаудан бастаңыз. Қалыпты жұмыс кезіндегі қысым, ауа ағысы жылдамдығы, шығарылатын ауаның температурасы мен дыбыс деңгейлерін тіркеңіз. Симптомдар пайда болған кезде ағымдағы көрсеткіштерді негізгі мәндермен салыстырыңыз — бұл себепті тез анықтауға көмектеседі. Ультрадыбыстық саңылау іздеушілерді көрінетін тексеру әдетте анықтай алмайтын, аз концентрациялы пневматикалық берілу жүйелеріндегі ауа саңылауларын табу үшін қолданыңыз. Жылулық түсіру камералары моторлар мен подшипниктердегі қызу орындарын көрсетеді — бұл артық үйкеліс белгісі. Бұл диагностикалық құралдарды көптеген трубопровод орындарында жүйелі қысым өлшеулерімен ұштастыру түбірлік себепті тез анықтауға ықпал етеді.
Тығыз фазалы ауамен берілетін жүйелерде бұғатталу орын алған кезде, бұғатты жоюға дейін жүйені қайтадан іске қосуды қайталамаңыз. Көп рет іске қосу әрекеттері қозғалтқышқа көптеген жүктеме тудырады және тұрақты зақымдануға әкелуі мүмкін. Орнына бұғатталған нүктеге изоляциялық клапандар арқылы жетіңіз, егер қауіпсіздік шарттары орындалса, материалды қолмен тазартыңыз және материалдың сапасының нашарлауы немесе жабдықтың дұрыс орналаспауы сияқты себептерді тексеріңіз. Бұғатталу орындарын құжаттаңыз — бірдей нүктеде қайталанатын бұғатталулар трубаның диаметрі жеткіліксіз немесе жобалау қатесі болуы мүмкін.
Алдын-ала қамқорлық жоспарлары мен құжаттамасы
Әрбір жабдыққа жазбаша алдын-ала қамқорлық кестесін құрып, барлық қызмет жұмыстарын бақылау. Күндік тексерістерге көрінетін тексерулер, қысым көрсеткіштерін оқу және ерекше дыбыстарды тыңдау кіреді. Апталық тапсырмаларға сүзгілерді тексеру мен майлауды растау кіреді. Айлық қамқорлыққа компоненттерді терең тексеру, қабылдағыштарды тазарту және тербеліс тексерістері кіреді. Тоқсандық іс-шараларға сүзгілерді ауыстыру, майлағыштарды талдау және қысымды босату клапандарын сынау кіреді. Жылдық толық қайта қарау құбырлардың тозуын бағалауға, барлық көрсеткіштердің калибрлеуін тексеруге және негізгі компоненттерді ауыстыру жоспарын құруға арналған.
Барлық техникалық қызмет көрсету іс-шаралары, бөлшектерді ауыстыру және ақаулардың пайда болуы туралы толық журналдар жүргізіңіз. Бұл құжаттама заңдылықтарды анықтайды, болашақтағы ақауларды болжауға көмектеседі және кепілдік талаптарын немесе жабдықтың жаңартылуын қолдайды. Көптеген операторлар тұрақты алдын алу шаралары авариялық жөндеуді алпыс пен жетпіс пайызға дейін азайтатынын байқайды. Пневматикалық берілетін жүйені дұрыс қызметке келтірген кезде компоненттердің қызмет ету мерзімі қатты ұзарып, реактивті қызмет көрсетуге қарағанда жұмыс істеу сенімділігі әлдеқайда жақсарады.
Жиі қойылатын сұрақтар
Пневматикалық берілетін жүйедегі сүзгілерді қанша уақытта бір рет ауыстыру керек?
Сүзгіні ауыстыру жиілігі материал түріне, жүйе жүктемесіне және ауа сапасына байланысты. Көптеген қолданыстар үшін сүзгілерді 3–6 айда бір рет немесе сүзгі арқылы қысым төмендеуі айқын көрінген кезде ауыстырыңыз. Тығыз фазалы пневматикалық берілу жүйелерінде сүзгілерді жиірек ауыстыру қажет болуы мүмкін, себебі олар жоғары қысымда жұмыс істейді және іріктелген материалдар сүзгілерді тез бітіреді. Сорғыш өндірушісінің ұсыныстарын тексеріңіз және қысым көрсеткіштерін бақылаңыз — сүзгілерді олар қатты шектеліп, ауа ағыны дизайндық көрсеткіштерден төмендейтінге дейін ауыстырыңыз.
Сығылмаған фазалы және тығыз фазалы пневматикалық берілу жүйелерінің айырмашылығы қандай?
Сығылмаған фазалы пневматикалық берілу жоғары ауа жылдамдығы мен төмен материал концентрациясын қолданады, ол ұн немесе қант сияқты жеңіл немесе сынғыш материалдар үшін идеалды. Тығыз фазалы пневматикалық берілу төмен ауа жылдамдығы мен жоғары материал концентрациясын қолданады, ол абразивті, тығыз өнімдер құм немесе минералдар сияқты. Тығыз фазалы жүйелер жоғары қысымда жұмыс істейді және берік түтіктер мен компоненттерді талап етеді. Сырғанақ фазалы жүйелер аз энергия тұтынады, бірақ соққы арқылы сезімтал материалдарға зиян келтіруі мүмкін. Таңдауңыз материалдың қасиеттеріне, берілу арақашықтығына және энергиялық ескертулерге байланысты, осы шешім сіздің жөндеу басымдықтарыңыз бен компоненттердің сипаттамаларыңызды анықтайды.
Менің пневматикалық берілу жүйемдегі энергия тұтынуын қалай азайтуға болады?
Энергияның тиімділігін жақсарту үшін дұрыс қызмет көрсету, жүйенің оптимизациясы және компоненттердің жаңартылуы қажет. Сүзгілерді таза ұстаңыз, ауа ағысының жоғалуын жоюға тырысыңыз және энергияның шығынын азайту үшін желдеткіштің жобалау сипаттамалары бойынша жұмыс істеуін қамтамасыз етіңіз. Пневматикалық берілу жүйесінің жобасы мен орнатылуы мүмкіндік берсе, оның сиретілген фазадан тығыз фазаға ауысуын бағалаңыз, себебі тығыз фаза әдетте аз қысылған ауа тұтынады. Ағысқа нақты сұранысқа сай ауа шығысын реттеу үшін электр қозғалтқыштарына айнымалы жиілікті жетектерді орнатыңыз. Ішкі беті тегіс емес болып қалған тозған трубаларды алмастырыңыз. Энергияның тиімділігін арттыруға мүмкіндік беретін ағымдағы тұтыну көрсеткіштерін базалық мәндермен салыстыратын жылдық энергия аудитін өткізіңіз.